1. Venjulega, í framleiðslulínu, verða að vera þessar tegundir af þurrkunarbúnaði, en einkenni hverrar vélar eru mismunandi, svo við elskum að stjórna forritinu þegar þurrkarinn er í notkun. Við framkvæmd aðgerða er nauðsynlegt að framkvæma loftsnúningsprófanir til að gera framleiðslu og vinnslu eftir að hafa gengið úr skugga um að búnaðurinn sé ófyrirsjáanlegur. Þar sem forritið er snúið eru sérstaklega einföld vandamál.
2. Sama hvaða gerð og þurrkari, hann er búinn notkunarleiðbeiningum framleiðanda. Þegar við notum þurrkarann er nauðsynlegt að starfsfólkið vinni hæfileikaríkar kröfur um færibreytur og efni búnaðarins. Kornleiki og hreinleiki til að koma í veg fyrir þurrkun á þurrkun og skaða á myndun búnaðar.
3. Í því ferli að nota búnaðinn á efninu ætti að reikna magn rakahlutfalls og þurrkara skilvirkni inntaksefnisins til að koma í veg fyrir óhóflega inntöku blautra efna og koma í ástand óstöðugra framleiðslu. Það er líka stjórnað magni efna til að koma í veg fyrir magn fóðurs í miklu magni og til að mynda auka mikið slit á búnaðinum.
4. Þegar þurrkarinn lýkur vinnslu einingar, verðum við að senda einhvern til að þrífa búnaðinn, athuga búnaðinn í tíma til að gefa hlutunum óeðlilega, tryggja að þurrkari þurrkarans virki eðlilega, auka endingu búnaðarins, lengja framlengingu búnaðarins, lengja framlengingu Líftíma þurrkbúnaðar.
